| やきものの工程 |
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| 「やきもの」は粘土や磁土で形をつくり、窯を使いだいたい1000度以上の高温で焼いたものです。原料となる土づくりから完成までの工程は、千差万別ですが、ここでは一般的な概略をご説明します。 |
| 【1.土作り（ツチツクリ）】 まず原料となる粘土や磁土の準備です。 ①採土（サイド） 原料をを採取して天日で乾かし（乾燥）、小石やゴミを取り除いてから、砕いて（粉砕）して 小豆の大きさにします。 ②水簸（スイヒ） ①をタップリの水に浸し、溶けたところで、浮いてきたゴミや底に沈んだ砂・小石などを取り除きます。 こうして採れた原料は乾かして保管されます。 ③土練り（ツチネリ） 呼んで字のごとく。原料を練ります。まず硬さを均一にし、次に「菊練り（練っていく原料のかたまりが菊の模様のようになります（おそばを打つ時でも言いますね）」をして中の空気を完全に抜きます。 |
| 【2.成形（セイケイ）】 器の形を作ります。「手ずくね」「紐（ヒモ）づくり」「タタラづくり」「型づくり」「轆轤（ロクロ）づくり」などの方法があります。詳しくは成形方法のページをご覧下さい。 |
| 【3.素地加工（キジカコウ）】 生乾きのうちに高台（コウダイ-器の下の台の部分-）を削りだしたり、彫紋様などをつけたりします。 |
| 【4.乾燥（カンソウ）】 素地加工まで終わった器を、風や直射日光を避けながらゆっくり乾かして水分を抜きます。 |
| 【5.素焼き（スヤキ）】 一般的には700-800度で焼きます。下絵付けや施釉（セユウ）をしやすくするためです。 |
【6.下絵付け（シタエツケ）・施釉（セユウ）】 素焼きした器に、呉須（ゴス）、鉄、銅などで直接絵を描き、透明釉を掛けるか、絵付けをしない場合は様 々な釉薬（釉薬）が掛けられます。釉薬は焼かれる事によってガラス質の幕を器の表面につくります。 ちなみに呉須（ゴス）というのは酸化コバルトを主成分とする顔料で、藍色に発色します。9世紀ごろペルシ ャで発見されました。 鉄は茶褐色か黒褐色。銅は緑に発色しますが、還元炎焼成するとなんと紅色（辰砂 -シンシャと呼ばれます）になります。 |
【7.本焼（ホンヤキ）】  陶器は一般的に1100度から1300度、磁器は1300度から1400度で数時間をかけて焼き上げます。上絵付をしない場合はここで窯出しとなります。 |
| 【9.上絵付（ウワエツケ）】 本焼後、に素地の上にさらに絵具で絵や紋様を描きます。 |
| 【10.低温焼付】 上絵付した器を専用の絵付用の窯（錦窯（キンガマ））を使い、７００度から800度で焼きます。 |
| 【11.窯出し】 |
| 窯の中が十分に冷めたところで、器を取り出します。完成です。 |